小米汽车超等工场：科技引领智制改革 打制新能

　　工场的压铸车间可谓行业标杆，其9100吨超等压铸岛可实现72个零部件的一次性成型，将保守出产流程大幅压缩。取之配套的冲压车间配备高精度设备，通细致密模具将金属板材为车身根本构件，为后续工序奠基质量根本。车身车间则引入700余台工业机械人，实现环节工艺100%从动化操做。

　　正在通州区马驹桥镇，一座现代化的汽车制制正以科技之力沉塑行业款式——小米汽车超等工场正式投入运营。这座占地72万平方米的智能制制园区，不只整合了研发、出产、更通过六大焦点车间的协同运做，建立起新能源汽车出产的完整生态系统。

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　　正在环保取效率的均衡上，涂卸车间立异采用80%水性环保涂料，共同高精度喷漆机械人，既削减了挥发性无机物排放，又使车身漆面达到镜面结果。总卸车间做为出产流程的终端环节，通过数字化办理系统对数千个零部件进行精准婚配，最终完成整车的拆卸取检测。

　　该工场北二门现已参不雅通道，周一至周五9！00-17！00期间，可通过预定体例近距离感触感染智能制制的魅力。从细密压铸到智能拆卸，从环保涂拆到电池立异，这座超等工场正以全财产链结构从头定义新能源汽车的出产范式。

　　整个出产系统依托跨越700台工业机械人取智能检测系统，实现对六大工序的及时质量。从原材料进厂到整车下线，每个环节都嵌入数字化逃溯系统，确保每一辆汽车都合适严苛的质量尺度。这种高度从动化的出产模式，使工场具备年产30万辆新能源汽车的能力。