小米汽车超等工场：以全链智制引领新能源汽车

　　值得一提的是，工场北二门现已参不雅。可通过预定体例，近距离感触感染智能制制的先辈手艺取出产流程。从细密压铸到智能拆卸，从环保涂拆到电池立异，小米汽车超等工场正以全财产链结构，从头定义新能源汽车的出产范式，引领着行业向愈加高效、环保和智能的标的目的成长。

　　正在市通州区马驹桥镇，一座融合前沿科技取绿色的汽车制制——小米汽车超等工场，已正式运营。这座占地72万平方米的现代化园区，不只笼盖了从研发到发卖的全财产链环节，更以智能化、从动化的出产模式，为新能源汽车财产树立了新的标杆。

　　走进工场，六大焦点车间的协同运做令人印象深刻。压铸车间内，一座9100吨的超等压铸岛成为行业核心。它可以或许一次性完成72个零部件的成型，大幅缩短了保守出产周期，同时降低了成本并提拔了产质量量的不变性。这一立异手艺，让小米正在新能源汽车制制范畴迈出了的一步。

　　环保取效率的均衡，正在小米汽车超等工场获得了完满表现。涂卸车间采用了80%的水性环保涂料，并配备高精度喷漆机械人。这一行动不只无效削减了挥发性无机物的排放，还让车身漆面达到了镜面结果，展示出高端质量。总卸车间做为出产流程的终端环节，通过数字化办理系统对数千个零部件进行精准婚配，确保整车的拆卸取检测达到最高尺度。

　　从原材料进厂到整车下线，这一系统确保了每一辆汽车都合适严酷的质量尺度，让消费者可以或许安心采办。这种高度从动化的出产模式，使得小米汽车的超等工场具备年产30万辆新能源汽车的能力，充实展示了智能制制的魅力。

　　冲压车间则配备了高精度设备，通细致密模具将金属板材为车身根本构件。确保了车身布局的精准取耐用。而正在车身车间，700余台工业机械人忙碌地工做着，实现了环节工艺的100%从动化操做。焊缝的切确节制，让全体出产的靠得住性获得了显著提拔。

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